$url2=eksploduj('strona/',$url); echo $url2[0]; {/php}" />
Złącza koncentryczne RF odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych systemach komunikacyjnych, umożliwiając niezawodną transmisję sygnałów o wysokiej częstotliwości przy minimalnych stratach. Od sieci bezprzewodowych po sprzęt nadawczy, złącza te są niezbędnymi komponentami w zastosowaniach RF, gdzie integralność sygnału...
READ MOREW dzisiejszym świecie napędzanym technologią wiele branż polega na skutecznych systemach komunikacyjnych, aby przesyłać sygnały z klarownością i precyzją. Jednym z kluczowych elementów, który odgrywa główną rolę w tym procesie, jest zespół kabla RF (częstotliwości radiowej). Ale czym właściwie jest zespół kabla RF i...
READ MOREW zastosowaniach takich jak sprzęt komunikacyjny, systemy stacji bazowych, przyrządy testowe i moduły bezprzewodowe wielu inżynierów napotyka typowy problem: sygnał testuje się normalnie po stronie urządzenia, ale staje się znacznie słabszy lub nawet niestabilny po podłączeniu złącza RF. W większości przypadków p...
READ MOREZłącza koncentryczne RF to specjalistyczne złącza służące do przesyłania sygnałów elektrycznych o wysokiej częstotliwości. Jako kluczowe elementy nowoczesnych systemów elektronicznych odgrywają niezastąpioną rolę w komunikacji, wojsku, lotnictwie i innych dziedzinach. Ningbo Hansen Communication Technology Co., Ltd. to chiński producent złączy koncentrycznych RF i hurtownik złączy koncentrycznych RF 50-omowych i 75-omowych.
Złącza koncentryczne RF opierają się na teorii transmisji pola elektromagnetycznego i zapewniają niskostratną transmisję sygnałów o wysokiej częstotliwości poprzez precyzyjnie zaprojektowaną strukturę koncentryczną. Ich podstawową zasadą jest utrzymanie stałej impedancji charakterystycznej (zwykle 50 Ω lub 75 Ω), umożliwiając falom elektromagnetycznym propagację jako poprzeczne fale elektromagnetyczne (tryb TEM). Kiedy złącza są ze sobą połączone, przewody wewnętrzne i zewnętrzne tworzą ciągłą ścieżkę transmisji. Elastyczna konstrukcja styku i obróbka powierzchni zapewniają minimalną rezystancję styku (zwykle <1 mΩ).
Standard Złącze koncentryczne RF składa się z trzech podstawowych elementów:
1) Przewodnik środkowy: wykonany z materiałów takich jak stop berylu i miedzi, o pozłacanej powierzchni.
2) Wspornik dielektryczny: Zwykle wykonany z materiałów o niskich stratach dielektrycznych, takich jak PTFE i ceramika.
3) Przewód zewnętrzny: Precyzyjnie obrobiony w celu zapewnienia wytrzymałości mechanicznej i skuteczności ekranowania.
Prawidłowa instalacja złączy koncentrycznych RF ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości transmisji sygnału systemowego i wymaga ścisłego przestrzegania naukowych procedur operacyjnych i wymagań technicznych. Przed instalacją niezbędne jest dokładne przygotowanie, obejmujące sprawdzenie dokładności klucza dynamometrycznego, stworzenie antystatycznego środowiska pracy i rygorystyczną kontrolę złącza, aby upewnić się, że zadrapania na powierzchni czołowej nie przekraczają 0,05 mm, a rezystancja styku jest mniejsza niż 1 mΩ. Środowisko instalacji powinno być utrzymywane w czystym pomieszczeniu o temperaturze 15-30°C i wilgotności nie większej niż 60% RH. Powierzchnia robocza musi spełniać normy antystatyczne.
Proces montażu rozpoczynamy od dokładnego przygotowania powierzchni czołowej, stosując trzyetapową metodę czyszczenia: najpierw powietrzem usuwamy cząsteczki powierzchniowe, następnie przecieramy w jednym kierunku włókniną nasączoną bezwodnym etanolem, a na koniec pozostawiamy do wyschnięcia na 2 minuty. Do osiowania i kalibracji wymagany jest profesjonalny sprzęt testujący, aby zapewnić kontrolę kąta odchylenia osiowego w zakresie ±0,5°, a przesunięcie promieniowe nie przekracza 0,02 mm. Dokręcanie wymaga stopniowego przykładania siły, zaczynając od wstępnego dokręcania, a następnie stopniowo zwiększając do określonej wartości momentu obrotowego. Wymagania dotyczące momentu obrotowego są różne dla różnych typów złączy. Na przykład standardowy moment obrotowy dla złączy SMA wynosi 0,23 N·m ± 0,02, podczas gdy dla złączy N wynosi 1,36 N·m ± 0,05. Po instalacji należy przeprowadzić kompleksową weryfikację wydajności, obejmującą badanie tłumienności wtrąceniowej, badanie współczynnika fali stojącej napięcia i badanie intermodulacji trzeciego rzędu. Niezawodność mechaniczną należy również zweryfikować poprzez badanie rozciągania osiowego i badanie wibracji.
Prośba o telefon dzisiaj