Dlaczego trzeba czyścić hermetycznie uszczelnione złącza？

Hermetycznie uszczelnione złącza są szeroko stosowane w specjalnych środowiskach, takich jak przemysł lotniczy, sprzęt wojskowy, sprzęt medyczny, elektronika samochodowa i sterowanie przemysłowe. Jego podstawowa wartość polega na zdolności zapobiegania przedostawaniu się wilgoci, gazów i zanieczyszczeń oraz ochrony wewnętrznych obwodów precyzyjnych. Jednak niewielkie zanieczyszczenie na złączu wystarczy, aby pokonać tę solidną warstwę ochronną. Dlatego jego czyszczenie jest procesem precyzyjnym, który należy ściśle wykonać.

1. Zapewnij wydajność elektryczną

Utrzymuj stabilną rezystancję styku
Problem: Metalowe styki pomiędzy stykami złącza a gniazdami to kanały, przez które przesyłane są sygnały i moc. Wszelkie nieprzewodzące zanieczyszczenia (takie jak kurz, olej, włókna) uniemożliwiają bezpośredni kontakt metalu z metalem.
Konsekwencje: wzrost rezystancji styków, spadek napięcia i osłabienie sygnału. W przypadku słabych sygnałów lub sygnałów cyfrowych o wysokiej częstotliwości będzie to bezpośrednio powodować błędy danych, zwiększone współczynniki błędów bitowych, a nawet całkowite przerwanie sygnału.

Chroni przed wyładowaniami łukowymi i zwarciami
Problem: Zanieczyszczenia przewodzące (np. wióry metalowe, niektóre rodzaje zwęglonego pyłu) tworzą „mostki” pomiędzy sąsiadującymi pinami.
Konsekwencje: W zastosowaniach wysokiego napięcia może to łatwo spowodować natychmiastowe wyładowanie łuku lub trwałe zwarcie, które może spalić drogie komponenty elektroniczne i spowodować awarię całego systemu.

Zapewnienie dopasowania impedancji (zastosowania o wysokiej częstotliwości)
Problem: W złączach RF wysokiej częstotliwości zanieczyszczenia (takie jak wilgoć, filmy olejowe) z powietrza o różnych stałych dielektrycznych mogą zmienić rozkład pola elektromagnetycznego na złączu.
Konsekwencje: Powoduje to niedopasowanie impedancji, co skutkuje odbiciami sygnału, zwiększoną tłumiennością wtrąceniową i poważnym pogorszeniem jakości komunikacji i szybkości transmisji danych.

2. Zapewnij integralność uszczelnienia

Ochronna uszczelka końcowa
Problem: Większość hermetycznie uszczelnionych złączy wykorzystuje elastomerowe pierścienie uszczelniające, takie jak silikon lub fluoroelastomer, które zapewniają fizyczne uszczelnienie. Twarde zanieczyszczenia (takie jak piasek, wióry metalowe) naciskają na pierścień uszczelniający.
Konsekwencje: Podczas dokręcania złączy uszczelki mogą zostać trwale zmiażdżone, przecięte lub zdeformowane, tworząc ścieżki wycieków, które umożliwiają przedostawanie się wilgoci i gazów korozyjnych.

Zapewnij płynne zazębianie i jednolitą siłę
Problem: Zanieczyszczenia w mechanizmie połączenia gwintowego lub bagnetowego mogą uniemożliwić pełne i płynne osadzenie złącza.
Konsekwencje: W rezultacie hermetycznie uszczelnione złącze nie może osiągnąć określonej wartości momentu obrotowego, pozostawiając całe połączenie w stanie „połączenia wirtualnego”. Niewystarczający nacisk uszczelnienia również spowoduje wyciek.

3. Zachowaj właściwości fizyczne i mechaniczne

Zapobiegaj korozji i zużyciu
Problem: Higroskopijne zanieczyszczenia (takie jak sól, kurz) pochłaniają wilgoć z powietrza i tworzą elektrolit na powierzchni sworzni.
Konsekwencje: przyspieszona korozja elektrochemiczna, uszkodzenie powłok z metali szlachetnych (takich jak złoto, srebro), czego efektem jest wzrost rezystancji. Twarde zanieczyszczenia powodują również ścieranie delikatnej warstwy złota podczas procesu podłączania i odłączania, wpływając na żywotność połączenia.

Uzyskaj prawidłowe podłączenie i zablokowanie
Problem: Brud lub zaschnięty smar może zwiększyć siły łączenia i rozłączania złączy.
Konsekwencje: Utrudnia to całkowite włożenie hermetycznie uszczelnionego złącza lub nie daje się go płynnie wyciągnąć, gdy wymagane jest oddzielenie, co wpływa na efektywność konserwacji, a nawet powoduje zagrożenie w sytuacji awaryjnej.

4. Jak prawidłowo czyścić hermetycznie zamknięte złącza?

Używaj profesjonalnych narzędzi i rozpuszczalników:
Narzędzia: Niestrzępiąca się ściereczka (np. ircha), specjalne waciki bawełniane, czyste, suche powietrze pod wysokim ciśnieniem lub azot.
Rozpuszczalnik: Należy użyć alkoholu izopropylowego o wysokiej czystości do zastosowań elektronicznych lub specjalnego środka do czyszczenia styczników. Nie używaj wody z kranu, alkoholu ani detergentów zawierających tłuszcz.

Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych:
Oczyszczanie: Najpierw użyj pistoletu pneumatycznego, aby zdmuchnąć luźne cząstki.
Wycieranie: Użyj niestrzępiącej się szmatki lub wacika zamoczonego w odpowiedniej ilości rozpuszczalnika i przetrzyj powierzchnię styku w jednym kierunku, aby uniknąć rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w wyniku wycierania w tę i z powrotem.
Suszenie: Przed wykonaniem połączenia upewnić się, że rozpuszczalnik całkowicie odparował.

Środowisko i ochrona:
Pracuj w bardzo czystym środowisku (takim jak czysty stół warsztatowy).
Operatorzy muszą nosić ochraniacze na palce lub rękawiczki, aby zapobiec zanieczyszczeniu rąk olejem.